1.鋼板零割發生變形原因剖析：

a、切開氧壓力過高

b、割嘴選用不妥

c、切開速度太快

d、預熱火焰能量過大

2、鋼板切開工藝：

a、在進行主動切開時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的間隔差在5mm范圍內。在進行半主動切開時，應將導軌放在被切開鋼板的平面上，然后將切開機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，依據鋼板的厚度選用割嘴，調整切開直度和切開速度。

b、依據主動切開及半主動切開方法的不同，調整各把割槍的間隔，確認后拖量，并考慮割縫補償；在切開過程中，割槍傾角的巨細和方向首要以鋼板厚度而定。

c、依據板厚調整切開參數，切開參數包含割嘴類型、氧氣壓力、切開速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的挑選首要依據氣割機械的類型和可切開的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確認切開參數，一起查看割咀氣曉暢性。

d、氣割前去除鋼材外表的塵垢，油脂，并在下面留出必定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應堅持勻速，割件外表間隔焰心頂端以2~5mm為宜，間隔太近會使切斷邊際熔化，太遠熱量缺乏，易使切開中止。

e、在進行厚板切開時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件外表約成10°~20°傾角，使零件邊際均勻受熱。無論是使用多頭直條及數控切開進行主材下料或使用半主動切開進行小件加工、坡口加工，切開斷面上深度超越1mm的部分缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。